Lean Manufacturing y sus herramientas. Lean manufacturing  es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los ocho tipos de desperdicios sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos, Potencial humano sub utilizado en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen. Las herramientas lean en ingls, sin grasa o gil incluyen procesos continuos de anlisis Kaizen, produccin pull en el sentido de Kanban, y elementos y procesos a prueba de fallos poka yoke. Estas son las 8 herramientas de Lean 1. VSM Value Stream Mapping Qu es Value Stream Son todas las actividades en un negocio que son necesarias para disear y producir un producto y entregarlo al cliente final. Qu Es Value Stream Mapping Es una herramienta que ayuda a ver y entender el flujo de material e informacin de cmo se hace un producto a travs del Value Stream. S es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo. Pasos para poner al da el lugar de trabajo 1     Seiri Clasificar, implica revisar todos los elementos del lugar de trabajo y quitar lo que no sea realmente necesario. Seiton Organizar, implica poner todos los elementos necesarios en su sitio, definidos, facilitando su localizacin. Seiso Limpieza, implica limpiar todo, mantener diariamente todo limpio, utilizar la limpieza para inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para encontrar posibles defectos. Free T-Shirt Iron On Programs. Seiketsu Estandarizar, implica crear controles visuales y pautas para mantener el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio. Shitsuke Disciplina, Implica mantener una formacin y disciplina para asegurar que todos y cada uno sigan las normas de 5 S. Beneficios de 5. S Seguridad Eficiencia Calidad Eliminar desperdicios Control en lugar de trabajo 3. TRABAJO ESTANDARIZADO, sincronizacin entre el Tiempo Ciclo y el Tiempo Takt Hoja de Trabajo Estandarizado Proporciona instrucciones claras y completas para el operador. Organiza mtodos de trabajo sin exceso de desperdicio. Takt Time, Es el tiempo requerido para hacer una pieza de acuerdo a la demanda del cliente. Tiempo Ciclo. Tiempo mnimo requerido para realizar un ciclo de una secuencia de trabajo. Tiempo de trabajo manual es el tiempo que toma al operador para realizar un proceso. Tiempo maquina es el tiempo en el que la maquina realiza una pieza 8 Tipos de Desperdicio. Sobreproduccin. 2. Retrabajo. 3. Transporte. Defectos. 5. Inventario. Espera. 7. Movimiento. Ideas no utilizadas 4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPMTPM es una metodologa que asegura mejoras rpidas y continuas en la manufactura al eliminar averas en los equipos Esta metodologa la basamos en actividades de Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo 5. ERROR PROOFINGError Proofing es un proceso de mejora para prevenir un defecto especfico que pueda ocurrir. SET UP REDUCTIONUn mtodo para analizar y reducir significativamente el tiempo de cambio de modelo. Cambio de Modelo. El tiempo entre la ltima pieza de una corrida de produccin y la primera pieza de la siguiente corrida de produccin despus del cambio. Internas. Actividades desempeadas mientras la mquina esta parada. Externas. Actividades realizadas mientras la mquina esta produciendo 7. Statistical Techniques Statistical Mechanics. Nephilaclavatafeatingand2m. Nephila. 10052017 Boynton Briefing Oct. Burglary Residence 508 SW 1st Street. The victim reported 2 bikes were stolen from an enclosed. A directory of suppliers of wholesale designer handbags, clothing, shoes other goods from Michael Kors, Prada, Fendi, Gucci, Coach, Burberry more. Morse code is an internationally recognised signalling system. Each letter, number and punctuat. Do women pull the fade away just when you think things are going well Fixing these common mistakes means your dates wont fade away on you again. Fake Fendi Belt Serial Number' title='Fake Fendi Belt Serial Number' />FLUJO CONTINUO Es un sistema de manufactura en el cual los procesos de produccin de adelante jalan a los de atrs. Un sistema efectivo ser Producir lo que el cliente demanda Proporciona un control visual de un sistema de produccin Material Cantidad, tipo, localizacin Fcil de observar si la produccin esta adelantada o atrasada Si los procesos de produccin estn trabajando al mismo paso, tiene un programa de produccin que se regula por si mismo Elimina la re evaluacin continua de las necesidades de produccin y resultara en incremento real en la productividad por la produccin solo de productos costeables Kanban Estandarizar Inventarios en Proceso Controlar la produccin y el manejo del material Herramienta de control visual, para administrar estaciones de trabajo Elimina la sobreproduccin Estandariza los procesos de produccin Minimiza la cantidad de producto en proceso Identifica cuellos de botella en el proceso 6 Reglas de Un Kanban. Los ltimos procesos siempre tiran de procesos a anteriores. Produce solo la cantidad tomada del proceso anterior. No hay produccin o comunicacin si no es hecha por una tarjeta kanban. Ive been receiving a lot of emails and comments on my blog lately regarding legitimate checks on Givenchy printed tshirts, especially the Givenchy Rottweiler TShirt. Fake Fendi Belt Serial Number' title='Fake Fendi Belt Serial Number' />Lean Manufacturing y sus herramientas. Lean manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los ocho tipos de desperdicios. Kanban debe estar adjunto a las partes actuales. Defectos nunca son mandados al siguiente proceso. Revisin peridica del numero de kanban emitido. Cmo implantar el sistema Lean Manufacturing en la organizacin de una empresa. El sistema Lean Manufacturing es un modelo de gestin que lleva a la empresa que lo implanta a niveles altamente rentables y competitivos. El motor que dinamiza la implantacin del sistema se basa en el convencimiento y apoyo de la gerencia de la empresa durante el lanzamiento de este proyecto. El uso de las herramientas que el sistema ofrece, permite picotear y mejorar en aquellas actividades y campos donde se aplique, pero es necesaria una estandarizacin del sistema que afirme y consolide todas las acciones que se realicen. Al final de manera progresiva los buenos resultados son patentes y apreciados en el corto y medio plazo. En todas aquellas empresas donde el sistema ha sido aplicado con rigor se aseguran resultados promedios de productividad superiores al 2. Permitiendo un crecimiento progresivo hasta convertirse en lideres del mercado. Les invito a colgar sus comentarios y aportes sobre el tema. Nayelly Lazala 4. Dec 2. 01. 1. Nayelly Mercedes Lazala Rosariomintecon.